Automate programmable industriel de demain : entre révolution numérique et réemploi des API

Lorsque l'on travaille dans l’univers de l’industrie et plus encore lorsque notre cœur de métier est le reconditionnement de matériel électronique industriel, nous réfléchissons inévitablement à sa place, à son impact environnemental et à son évolution technologique dans les années à venir.

Chez Cofiem, nous croyons en une industrie qui veut répondre aux défis environnementaux actuels et à venir, tout en continuant de faire vivre l’économie. 

Les API (automate industriel programmable ou PLC) ont un rôle central dans l’industrie. En supervisant, contrôlant et coordonnant des tâches répétitives ou complexes, ils optimisent la performance. Si les API sont si importants aujourd’hui, probablement qu’ils le seront toujours autant demain, mais sous quelle forme ? Révolution numérique avec l’IA, sécurisation des données, IoT mais, aussi transformation environnementale avec le maintien en condition opérationnel, API reconditionné, économie circulaire et réemploi : le monde de l’industrie devrait voir de grands changements sur les prochaines années.

Tout d’abord, reprenons l’ histoire des API

Les Automates Programmables Industriels (API) ont une histoire rythmée par l’évolution de l’industrie, marquée par leur rôle clé dans l'évolution de l'automatisation. Avant leur invention, l'industrie s'appuyait sur des relais électromécaniques, complexes et rigides, qui limitaient les possibilités d'évolution des systèmes. L’apparition des API dans les années 1960, avec le Modicon 084, a transformé cette réalité, introduisant des solutions flexibles et reprogrammables adaptées aux exigences croissantes de l'industrie.

Les années 1970 et 1980 ont marqué un tournant majeur : les API, initialement conçus pour des tâches simples, ont gagné en puissance.

Dans les années 1990, les API deviennent plus compactes et intègrent des fonctions avancées comme la gestion des données ou la communication avec les systèmes SCADA, posant les bases de l'Industrie 4.0.

Aujourd'hui, les API incarnent l'adaptation et l'innovation continue, passant de simples remplaçants de relais à des technologies intelligentes et connectées. Leur évolution illustre non seulement les avancées technologiques, mais aussi la manière dont l'industrie a su répondre aux besoins de flexibilité, de performance, et de durabilité au fil du temps.

Les défis des API dans les années à venir

L’industrie subit des transformations rapides, imposant des besoins grandissants en automatisation durable, sécurisée et connectée. En cause, l’évolution des technologies numériques, la pression pour réduire l’impact environnemental et la nécessité de répondre à une demande croissante en production flexible et personnalisée.

La montée en puissance de l’Industrie 4.0, combinée à l’intégration des objets connectés industriels (IoT) et à l’intelligence artificielle, redéfinit les standards de performance et de productivité. Parallèlement, les entreprises sont confrontées à des défis complexes tels que l’obsolescence des équipements, la gestion des données en temps réel et la sécurité des infrastructures face à des cybermenaces de plus en plus préoccupantes.

Dans ce contexte, les Automates Programmables Industriels (API) jouent un rôle clé en tant que colonne vertébrale des systèmes automatisés. Ils permettent d’assurer la continuité des opérations tout en s’adaptant aux exigences croissantes en matière de connectivité, de maintenance prédictive et de durabilité. Toutefois, leur adoption et leur modernisation posent des questions stratégiques cruciales, notamment en matière de coûts, de compétences techniques et de compatibilité avec les équipements existants.

Pour rester compétitives, les entreprises doivent innover en adoptant des solutions intégrant reconditionnement, innovation et cybersécurité, tout en plaçant la durabilité au cœur de leurs priorités.

L’industrie 4.0 : avec les nouvelles technologies

L’industrie 4.0, aussi appelée la quatrième révolution industrielle, marque un tournant majeur dans l'évolution des processus de production, grâce à l'intégration de nouvelles technologies intelligentes et connectées. Cette ère numérique repose sur le croisement de plusieurs innovations : l'Internet des Objets (IoT), l'intelligence artificielle (IA), l’automatisation avancée, la fabrication additive (impression 3D), et les systèmes cyber-physiques. Ensemble, ces technologies redéfinissent l’industrie en la rendant plus flexible, plus réactive et plus performante.

Les Automates Programmables Industriels (API) jouent un rôle essentiel dans cette transformation. Non seulement ils assurent le contrôle des machines et des lignes de production, mais ils intègrent aussi la possibilité d'analyse et de prise de décision. Grâce à l’IA et à l’apprentissage automatique, les API peuvent ajuster automatiquement les processus en fonction des données qu’ils recueillent, améliorant ainsi la productivité et la qualité. Ces capacités permettent de réduire les temps d'arrêt, d'optimiser la consommation d’énergie et de maximiser la rentabilité.

Les API de demain seront, alors probablement, encore plus connectés et évolutifs, capables de s’intégrer à des réseaux industriels complexes et de traiter de grandes quantités de données pour des décisions encore plus précises et instantanées. L’intégration avec le cloud, les plateformes de gestion des données, et les outils d'analyse prédictive ouvre la voie à une maintenance préventive efficace et à une personnalisation avancée des processus industriels.

L’industrie verte et son matériel industriel reconditionné

Quand on pense industrie de demain, on pense souvent à l’industrie 4.0, ces nouvelles technologies, l’intégration de l’IA, la cybersécurité, etc. Mais dans l’industrie de demain, il y a une autre révolution, de moins en moins silencieuse : celle de l’économie circulaire et du réemploi.   

Au cœur de cette transformation, se trouve la nécessité de repenser nos processus de production pour les rendre plus durables, moins consommateurs de ressources et moins polluants. L’industrie verte ne se contente pas de réduire les émissions de CO2 ou de limiter la consommation d’énergie. Elle cherche aussi à limiter la production de déchets en prolongeant la durée de vie des équipements industriels. C'est ici qu'intervient le matériel industriel reconditionné.

Le reconditionnement d’équipements industriels, comme API, les variateurs, ou les interfaces homme-machine (HMI), constitue un pilier fondamental. Plutôt que de jeter du matériel obsolète ou défectueux, le reconditionner permet de prolonger sa durée de vie, de limiter les ressources nécessaires à la fabrication de nouveaux équipements et de réduire ainsi l’empreinte carbone associée à leur production.

Le matériel reconditionné n’est pas une solution de compromis, mais bien une alternative fiable et performante aux équipements neufs. Les technologies évoluent rapidement, mais les besoins de l’industrie restent fondamentalement les mêmes : des équipements fiables, performants et capables de répondre aux défis de la production moderne. Reconditionner des API, des variateurs ou des cartes électroniques permet de continuer à bénéficier de technologies récentes sans avoir à recourir à des solutions énergivores et coûteuses en termes de ressources.

Dans un contexte où les entreprises cherchent à optimiser leurs coûts tout en adoptant des pratiques plus responsables, le matériel reconditionné représente une alternative économique significative. Les coûts d’acquisition peuvent être réduits de 30 à 50 % par rapport à l’achat d’équipements neufs, permettant ainsi aux entreprises de maintenir leurs investissements tout en maîtrisant leurs budgets.

Matériel reconditionné vs matériel d’occasion : une distinction essentielle

Dans le cadre de l’industrie durable et de l’économie circulaire, il est crucial de bien différencier le matériel reconditionné du matériel d’occasion. Contrairement au matériel d’occasion, vendu "en l’état" sans garantie de fonctionnement, le matériel reconditionné est soumis à des normes strictes. Encadré par la loi, il est rigoureusement testé, certifié et offrant une fiabilité et une performance équivalentes à celles d’un produit neuf. Les produits en vente chez Cofiem, sont également certifiés Label RecQ, c'est un gage supplémentaire de la qualité de nos produits.

Nous constatons régulièrement que certains revendeurs d’occasion présentent leurs produits comme du matériel reconditionné, induisant en erreur les professionnels de l’industrie. Cette confusion peut avoir des conséquences sur la fiabilité des équipements et les processus industriels.

Pour en savoir plus sur les différences entre matériel reconditionné et matériel d’occasion, découvrez notre article dédié à l'occasion vs reconditionnement et apprenez à faire le choix le plus adapté à vos besoins et enjeux industriels.

L’industrie verte, soutenue par le reconditionnement de matériel industriel, participe activement à l’économie circulaire. Elle transforme les défis écologiques en opportunités économiques. En réutilisant et en remettant en état des équipements industriels existants, elle diminue l'extraction de nouvelles ressources, réduit la consommation d’énergie et lutte contre la production de déchets. Dans le même temps, elle permet aux entreprises de rester compétitives sur un marché de plus en plus soucieux des enjeux environnementaux.

Ainsi, l’industrie de demain ne se limite pas à l’adoption de nouvelles technologies : elle s’appuie également sur une révolution des pratiques, où la durabilité et l’économie circulaire sont au cœur de la stratégie industrielle. Le matériel industriel reconditionné, loin d’être un sous-produit des nouvelles technologies, devient un acteur clé d’un avenir plus vert, plus économique et plus responsable.