Comment évaluer la qualité du matériel électronique reconditionné ?

Le matériel reconditionné est aujourd’hui une alternative de plus en plus prisée dans l’industrie. Que ce soit pour s'équiper en matériel informatique, téléphonie ou encore pour l' achat de pièces de rechanges électroniques . 

Face aux défis d’approvisionnement, aux impératifs de réduction des coûts et aux engagements environnementaux croissants, les équipements reconditionnés s'imposent comme une solution stratégique fiable. Cependant, toutes les offres ne se valent pas. Il est essentiel d’évaluer avec rigueur la qualité du matériel reconditionnée pour garantir des performances optimales et assurer la pérennité des installations.

Nous vous proposons un guide détaillé pour comprendre les critères d’évaluation d’un matériel électronique reconditionné, fiable et performant. Du processus de reconditionnement aux labels de qualité, en passant par l’impact environnemental, voici les points clés à connaître.

Bien que l'article est orienté “matériel électronique industriel”, les points clés sont également valables pour tous les types de produits reconditionnés.

Comprendre la qualité du matériel reconditionné : les bases  

L’évaluation de la qualité du matériel reconditionné repose sur plusieurs critères, à commencer par la classification du matériel et les certifications qui garantissent sa fiabilité.

Les différents grades : une grille d’évaluation essentielle à connaître

Le matériel reconditionné est généralement classé en différents grades, qui permettent d’évaluer son état général et ses performances.

• Grade A : équipement dont toutes les fonctions principales ont été testées et validées, et/ou qui présente des défauts minimes de type plastique jauni, rayures mineures et peu visibles, étiquettes abimées mais lisibles.
• Grade B : équipement pour lequel des tests partiels ont été effectués et validés, et/ou qui présente des défauts minimes tels qu'un plastique jauni, des rayures mineures et peu visibles, des étiquettes endommagées mais lisibles.
• Grade C : équipement pour lequel une analyse des composants a été effectuée, une mise sous tension a été réalisée et fonctionne, ou qui présente des défauts importants (absence de certains couvercles, absence d'étiquette, de marquage indélébile, absence de borniers...).

Cette classification permet aux industriels de choisir le matériel en fonction de leurs exigences de performance et d’esthétique.

À ce jour, il n'existe pas d'autres niveau ou grade officiel pour classer les produits reconditionnés.

Le label RecQ : une référence pour la qualité

Le label RecQ est un gage de fiabilité dans le secteur du reconditionné industriel. Il atteste du respect d’un cahier des charges strict incluant le contrôle, la traçabilité et la garantie des équipements.

Les critères d’obtention de ce label incluent notamment :

• Une inspection approfondie des composants internes et externes.
• Des tests de performance réalisés dans des conditions industrielles.
• L’engagement du reconditionneur à assurer une garantie sur le matériel vendu.

Opter pour du matériel labellisé RecQ est donc un choix stratégique pour les industriels cherchant à sécuriser leurs achats.

Les critères pour évaluer un matériel reconditionné de qualité  

Se renseigner sur le processus de reconditionnement

Le premier élément à vérifier est le processus de remise en état. Un fournisseur sérieux doit être en mesure de détailler les étapes suivies, qui incluent généralement :

1. Diagnostic initial : analyse des composants et évaluation de l’état général du matériel.
2. Remplacement des pièces usées ou défectueuses : utilisation de pièces d’origine ou équivalentes de haute qualité.
3. Tests de performance et de fiabilité : vérification du bon fonctionnement dans des conditions réelles d’exploitation.
4. Nettoyage et remise en état esthétique : suppression des résidus et restauration des éléments externes.

Un processus transparent et documenté est un indicateur qui cous permettra de vous rassurer sur le sérieux du fournisseur.

Contrôle qualité : un gage de fiabilité

Un matériel reconditionné de qualité doit être soumis à une série de contrôles rigoureux afin d’assurer son bon fonctionnement et sa durabilité. Ces tests permettent de vérifier que chaque composant répond aux exigences de performance et de sécurité du secteur industriel.

Les étapes clés d’un contrôle qualité efficace incluent :

• Inspection visuelle et mécanique : vérification de l’état général du matériel, détection des éventuelles traces d’usure ou de corrosion.
• Tests de fonctionnalité : simulation des conditions réelles d’utilisation pour s’assurer que l’équipement fonctionne comme prévu.
• Remplacement des composants critiques : si des pièces présentent des signes de faiblesse, elles sont remplacées par des pièces d’origine ou de qualité équivalente.
• Vérification des connexions et interfaces : tests des ports de communication, des entrées/sorties et des modules intégrés pour garantir une compatibilité parfaite avec les systèmes existants.

Ces étapes garantissent que le matériel reconditionné offre une performance optimale et une longévité comparable à celle d’un équipement neuf.

Chez Cofiem, pour vous prouver que nous avons confiance dans nos produits reconditionnés, nous proposons une garantie de 24 mois. 

Traçabilité et transparence

Un équipement reconditionné de qualité doit respecter les normes industrielles en vigueur (CE, ISO) et être accompagné d’un historique de reconditionnement détaillé. 

Chez Cofiem, nous avons un système de traçabilité unique qui nous permet de suivre tout le chemin de vie du produit que vous achetez chez nous.

Le matériel reconditionné : un nouvel enjeu pour les entreprises engagées  

Réduction de l’impact environnemental

L’achat de matériel reconditionné s’inscrit pleinement dans une démarche de développement durable et de réduction de l’empreinte carbone. En prolongeant la durée de vie des équipements, les industriels participent activement à l’économie circulaire et limitent la production de déchets électroniques.

Plusieurs entreprises ont d’ores et déjà intégré cette approche dans leur politique RSE, avec des résultats significatifs en matière d’économies de ressources et de diminution des émissions de CO₂.

Optimisation des budgets industriels

En plus de son impact environnemental positif, le reconditionné offre un excellent retour sur investissement. Le coût d’un équipement reconditionné est bien inférieur à celui du neuf, tout en offrant des performances à la hauteur des besoins des industriels.

Les entreprises peuvent ainsi :

• Réduire leurs coûts d’acquisition sans compromettre la qualité.
• Augmenter leur flexibilité financière pour investir dans d’autres projets.
• Diminuer les délais d’approvisionnement en évitant les pénuries de matériel neuf.
• Remplacer du matériel qui n'est plus commercialisé.

Des engagements à la hauteur de vos attentes  

Chez Cofiem Electronics, nos engagements pour vos offrir des produits reconditionnés de qualité sont nombreux :

Pour le reconditionnement : 

• Traçabilité des opérations de reconditionnement.
• Suppression et non-utilisation des données de l'utilisateur précédent.
• Transparence sur les fonctionnalités testées.
• Restitution des fonctionnalités ou remise en état.
• Respect de la hiérarchie de traitement des déchets : réemploi des composants et valorisation des déchets.
• Mise en place et suivi d'indicateurs environnementaux.
• Mise en place d'un protocole de nettoyage.
• Politique d'achat responsable.
• Communication et mise en avant du reconditionnement des produits usagés et des enjeux environnementaux.
• Communication précise sur la politique de maintenance prédictive.
• Grades qui décrivent l'aspect visuel du produit (A, B et C).
• Niveau de performance des batteries systématiquement mesuré et enregistré.
• Réalisation de tests de fonctionnement et traçabilité.
• Transparence si les accessoires nécessaires ne peuvent pas être fournis.

Pour la collecte : 

• Système pour faire appel en cas de désaccord entre les deux parties. 
• Lieux de stockage surveillés et sécurisés. 
• Traçabilité de la provenance des produits d’occasion collectés. 
• Acte de transfert de propriété. 
• Le cédant est informé sur les procédures pour récupérer et effacer ses informations.

Pour la vente :

• Produit vendu dans un emballage scellé. 
• Garantie de 24 mois. Service Client en France.
• Respect du décret 2022-190 du 17/02/2022. 
• Si une entreprise fait appel à un sous-traitant, celui-ci doit avoir une labellisation RecQ valide. 
• Grades qui décrivent l'état réel du produit.

L’évaluation de la qualité du matériel électronique reconditionné repose sur une approche rigoureuse. Du choix du fournisseur aux certifications en passant par la transparence du processus de reconditionnement, chaque critère doit être analysé pour garantir des équipements fiables et sécurisés.

Pour les industriels, le recours au reconditionné ne se limite pas à une question de coût. C’est aussi un levier stratégique pour répondre aux enjeux environnementaux et économiques tout en assurant la pérennité de leurs installations. C’est pourquoi s’assurer de l’expertise de votre fournisseur est indispensable.