Fin de commercialisation ou fin de service : ce que cela change pour de vos installations industrielles

Dans un contexte industriel où la maintenance et la disponibilité des équipements électroniques sont stratégiques, il est essentiel de bien distinguer fin de commercialisation et fin de service. Ces deux notions, souvent confondues, ont des implications très différentes sur le cycle de vie des machines, vos coûts de maintenance et votre stratégie de gestion d’obsolescence. Cet article explique ces différences, décrit leur impact sur vos installations et présente comment une entreprise comme Cofiem peut vous accompagner.

Comprendre les notions : fin de commercialisation et fin de service

Qu’est-ce que la fin de commercialisation (End of Sale) ?

La fin de commercialisation, souvent appelée End of Sale (EOS), correspond au moment où le fabricant cesse de vendre un produit. À partir de cette date, il n’est plus possible d’acheter ce modèle neuf directement auprès du constructeur.
Cependant, l’équipement peut toujours fonctionner : il reste exploitable, mais sa disponibilité à l’achat dans un état neuf est terminée.

Qu’est-ce que la fin de service (End of Service / End of Support) ?

La fin de service, ou End of Service Life (EOSL), marque la fin du support technique du constructeur : plus de mises à jour, plus de correctifs, plus de contrats de maintenance d’origine.
Cette phase expose les utilisateurs à des risques accrus (obsolescence des composants, sécurité, compatibilité) si aucun plan de maintien n’est mis en place.

Le cycle de vie d’un produit industriel

Le cycle de vie d’un équipement comprend plusieurs étapes : introduction, croissance, maturité, déclin, puis fin de vie. 

• Fin de commercialisation intervient généralement après la maturité : le produit n’est plus fabriqué.
• Fin de service survient ensuite, quand l’OEM « Original Equipment Manufacturer ou le fabriquant d’équipement d’origine » retire le support complet.

Ce retrait progressif est typique des cycles produits en électronique industrielle.

Les conséquences pour vos installations industrielles

Impact sur la maintenance et la disponibilité

Quand un composant atteint sa fin de service, les contrats de maintenance constructeur ne sont plus renouvelables. Cela peut rendre la gestion des pannes plus complexe et coûteuse. Vous devez anticiper cette transition pour éviter des interruptions non planifiées.

Risque d’obsolescence des pièces détachées

Avec la fin de commercialisation, l’accès aux composants neufs peut devenir limité. La gestion des pièces détachées est alors cruciale : sans plan, vous pourriez ne plus trouver les pièces nécessaires à la réparation.
Chez Cofiem, notre stock en France (plus de 250 000 pièces de rechange) permet justement de pallier ce risque, en proposant des pièces reconditionnées, testées et garanties 24 mois.

Coûts et stratégie MCO

Anticiper la fin de service d’une pièce électronique, permet de définir une stratégie de Maintien en Condition Opérationnelle (MCO) adaptée. Dans cette optique, il est conseillé de mettre en place un audit du matériel qui déterminera la criticité de votre parc et le plan d’actions à mettre en place en face.

Comment anticiper la fin de commercialisation et gérer l’obsolescence

Audit du parc et cartographie des cycles

Commencez par identifier les dates de fin de commercialisation et de fin de service pour chacun de vos équipements. Ces informations peuvent être notamment publiées par les fabricants. 
Un audit de votre parc, couplé à un plan de gestion, vous aidera à anticiper les ruptures de support ou de pièces.

C’est par cette cartographie, que vous pourrez avoir une vue d’ensemble sur votre parc industriel et sur le niveau d’obsolescence de votre matériel.

Plan de continuité et de remplacement

Une fois la cartographie établie, différentes options sont possibles :

• Mise en place d’un remplacement progressif : prévoir le remplacement d’équipements avant ou dès que la fin de service est annoncée. Avec un frein principal : celui du coût engendré par le changement d’un parc industriel, tout ou en partie.
• La réparation des équipements : via la maintenance. Pour éviter la panne pendant des heures, il est important de garder une bonne visibilité sur l’état de son matériel.
• Opter pour du matériel reconditionné :
  • En s’équipant, au fur et à mesure des besoins, de la pièce de rechange nécessaire, sécurisée et fiable. Assurez-vous dans ces cas là du stock disponible chez votre prestataire ainsi que de la qualité des produits qui sont vendus.
  • En établissant un stock stratégique qui vous est dédié, pour anticiper les pannes avec des pièces disponibles de suite. On peut imaginer cette option comme un filet de sécurité pour votre production.

Intégrer les échéances EOS/EOSL dans votre stratégie MCO vous permet de sécuriser votre production, de maîtriser vos coûts et d'éviter les pannes critiques.

Quel accompagnement propose Cofiem ?

Pour accompagner les industriels confrontés aux enjeux d’obsolescence, Cofiem propose des contrats MCO pensés pour sécuriser durablement la disponibilité des équipements critiques. Ce contrat garantit l’accès à un stock dédiés de pièces de rechange, incluant des références devenues difficiles à trouver sur le marché. Il permet de maîtriser les coûts sur toute la durée du contrat et de s’appuyer sur un savoir-faire technique reconnu, certifié RecQ et ISO 9001. 

En dehors du contrat, il est possible à n’importe quel client, de commander des pièces de rechanges reconditionnées, garanties 2 ans. Notre stock en France, compte plus de 250 000 pièces réparties sur 30 000 références. 

Que ce soit par un contrat MCO ou en s’équipant en urgence d’une pièce électronique reconditionné, l’objectif est simple : réduire les risques liés aux arrêts de production, améliorer la continuité des opérations et apporter une réponse concrète aux problématiques d’obsolescence et d’approvisionnement.