Gestion de l'obsolescence : j'ai du Premium en fin de service, que faire ?

Il est 5 h 30 du matin.

Votre ligne de production est à l'arrêt. Un défaut vient d'apparaître sur l'automate qui pilote l'installation. Après quelques vérifications, le diagnostic tombe : l'un de vos équipements gamme Premium est en panne.

Dans un premier temps, la situation semble classique. Puis vous découvrez que la gamme est en fin de service. Les pièces neuves ne sont plus fabriquées et chaque heure d'arrêt de production augmente la pression. Trouver rapidement la bonne référence devient compliqué. Lorsqu'elle est disponible, il faut encore s'assurer de son état, de son historique et de sa capacité à fonctionner durablement dans votre installation.

Cette situation est aujourd'hui le quotidien de nombreux industriels et pourra être la vôtre demain si votre parc industriel contient des pièces électroniques obsolètes, comme la gamme Premium de Schneider.

Pourtant, ces installations ne sont pas condamnées. Dans la majorité des cas, plusieurs solutions existent pour prolonger son exploitation et sécuriser la continuité de production.

Premium : pourquoi cette gamme devient un enjeu pour les industriels ?

Pendant de nombreuses années, les automates Premium ont constitué l'une des références du marché de l'automatisme industriel.

Robustes, fiables et largement déployés, ils sont encore présents dans de nombreux secteurs :

• Agroalimentaire

• Chimie

• Traitement de l'eau

• Énergie

• Industrie manufacturière

• Logistique

Le problème n'est pas leur âge.

Beaucoup de systèmes continuent de fonctionner parfaitement après plus de quinze ans d'exploitation.

Le véritable enjeu concerne la disponibilité des pièces.

Lorsqu'un module processeur, une alimentation, une carte d'entrées-sorties ou un module de communication tombe en panne, le temps nécessaire pour retrouver une référence compatible peut avoir un impact direct sur la production.

C'est précisément là que la gestion de l'obsolescence devient un sujet stratégique.

Les pannes que nous rencontrons le plus souvent sur les équipements Premium

L'expérience terrain montre que certaines défaillances reviennent régulièrement sur les équipements les plus anciens.

Contrairement aux idées reçues, ces pannes ne nécessitent pas systématiquement le remplacement complet du matériel.

TSX ASY 410 : une référence particulièrement sensible à l'obsolescence

Parmi les références TSX Premium que nous rencontrons régulièrement, le module TSX ASY 410 fait partie des équipements pour lesquels les industriels peuvent rencontrer des difficultés d'approvisionnement lors d'une panne.

Les symptômes observés sont généralement l'apparition d'un voyant erreur ou un comportement anormal du système. Dans certains cas, l'installation continue à fonctionner de manière dégradée. Dans d'autres, l'arrêt de production est immédiat.

Selon nos équipes, ces dysfonctionnements sont souvent liés au vieillissement de composants internes présents sur les équipements les plus anciens.

Pour l'exploitant, le véritable enjeu n'est pas tant d'identifier précisément l'origine de la panne que de retrouver rapidement un module opérationnel afin de redémarrer l'installation.

C'est pourquoi de nombreux industriels s'orientent vers des équipements reconditionnés. Contrôlés, testés et validés avant expédition, ils permettent de remplacer rapidement un matériel défaillant tout en limitant les temps d'arrêt de production.

Les défaillances sur les cartes analogiques

Les cartes d'entrées et de sorties analogiques figurent également parmi les équipements sensibles au vieillissement électronique.

Les symptômes observés sont généralement :

• Mesures incohérentes.

• Valeurs instables.

• Perte de précision.

• Défauts intermittents difficiles à diagnostiquer.

Ces dysfonctionnements peuvent impacter directement la qualité du process industriel. Une dérive sur un signal analogique peut entraîner une mauvaise régulation, une baisse de performance ou l'arrêt d'une ligne de production.

Lorsque ces références deviennent difficiles à trouver sur le marché, disposer d'une solution d'approvisionnement fiable devient essentiel. Le recours à des équipements reconditionnés, testés en atelier et garantis, permet alors de sécuriser la continuité d'exploitation sans attendre la mise en œuvre d'un projet de migration.

Les alimentations et modules de communication

Le vieillissement électronique affecte également les alimentations et certains modules de communication.

Les principaux symptômes sont :

• Redémarrages intempestifs.

• Défauts de communication.

• Instabilités réseau.

• Arrêts aléatoires.

Ces pannes sont souvent difficiles à identifier car elles apparaissent de façon intermittente avant de provoquer une défaillance complète.

Votre parc industriel est équipé de matériel Premium ? Ce qu'il faut anticiper dès maintenant

La meilleure gestion de l'obsolescence reste l'anticipation.

Nous recommandons au minimum les actions suivantes.

1. Inventorier toutes les références Premium installées

L'objectif est d'identifier précisément les équipements présents sur le site et leur criticité.

2. Vérifier que les programmes automates sont sauvegardés

Une sauvegarde à jour permet d'accélérer considérablement la remise en service après une panne.

3. Identifier les modules critiques

Tous les équipements n'ont pas le même impact sur la production.

Les modules dont l'absence provoque l'arrêt complet de l'installation doivent être priorisés.

4. Sécuriser une source d'approvisionnement

Il est essentiel de savoir où trouver rapidement les références stratégiques en cas de besoin.

5. Construire un plan d'actions pour sécuriser votre installation

Lorsqu'une installation repose encore sur des équipements TSX Premium, l'objectif n'est pas seulement de gérer la panne du jour, mais de préparer les suivantes.

Pour cela, nous recommandons de construire un plan d'actions adapté à votre parc et à vos contraintes de production.

Ce plan peut notamment prévoir :

• L'inventaire des références TSX Premium installées sur le site.

• L'identification des équipements dont la panne entraînerait un arrêt de production.

• La vérification de la disponibilité des programmes automates et des sauvegardes.

• La sécurisation des références les plus critiques via un stock interne ou une solution d'approvisionnement identifiée.

• La définition d'une procédure à suivre en cas de panne afin de réduire le temps de réaction des équipes.

• Le suivi régulier de l'état d'obsolescence des équipements stratégiques.

• L'évaluation des opportunités de modernisation lorsque cela devient pertinent.

Cette démarche permet de passer d'une gestion subie des pannes à une gestion maîtrisée de l'obsolescence.

L'objectif n'est pas de remplacer systématiquement les équipements existants, mais de garantir la continuité de production grâce à une stratégie de maintien en condition opérationnelle (MCO) adaptée aux enjeux du site.

L'obsolescence du Premium est connue depuis plusieurs années.

Pourtant, des milliers d'installations continuent de fonctionner quotidiennement.

Le véritable danger n'est pas l'âge des équipements.

Le risque apparaît lorsque l'entreprise n'a ni pièce de secours, ni solution d'approvisionnement, ni stratégie de continuité de production.

La gestion de l'obsolescence consiste justement à éviter cette situation.

Grâce à son expertise en maintien en condition opérationnelle, Cofiem accompagne les industriels dans la sécurisation de leurs équipements critiques. Avec plus de 250 000 références en stock en France, des procédures de tests en atelier, un contrôle qualité rigoureux, une garantie de 24 mois ainsi qu'une conformité RecQ et ISO 9001, nos équipes contribuent à prolonger la durée de vie des installations tout en limitant les risques d'arrêt de production.